Электроэрозионная обработка

Существует прогрессивная и надежная технология — электроэрозионная обработка

К ее основным видам относят вырезание проволокой, прошивка электродом, а также прожиг или сверление тонких глубоких отверстий. Суть применения такой технологии сводится к тому, чтобы изменить внешний вид, габариты, а также шероховатость поверхности путем воздействия электрозаряда с использованием электрод-оборудования. Такая технология отличается высокой популярностью несмотря на недавний срок существования.

Электроэрозионная обработка подразумевает использование заготовки в виде электрода и электрода-инструмента

Обработка металлического изделия осуществляется посредством воздействия коротко-импульсных разрядов. Это необходимо для восстановления прочности относительно электродов. В любом случае потребуется правильно подобрать электроды-инструменты для достижения нужного результата обработки.

В зависимости от продолжительности импульса варьирует и степень износа анода. Если импульс подается на короткий промежуток времени, то анод изнашивается быстро. Если же импульс длится больше, то возрастает износ катода. Известно несколько способов электроэрозионной обработки:

Если нужно изменить шероховатость заготовки, то применяют такую технологию. Метод встречается реже, чем вышеперечисленный.

Это способ обработки, суть которого заключается в комбинировании подачи тока и электролита. К его основным достоинствам относят — высокое качество обрабатываемой поверхности, легкость в изменении формы заготовки. Метод отличается высокой популярностью по сравнению с конкурентами.

Одно из ключевых особенностей технологии — это осуществление процесса обработки в жидкости. При воздействии электрическим током на поверхности образуется пленка, которая легко устраняется путем шлифования.

К другим технологиям электроэрозионной обработки относят прошивание, которое подразумевает создание отверстий конкретного диаметра и формы. Также популярно маркирование, объемное копирование и другие технологии. Каждая из технологий характеризуется определенной сферой применения, техническими нюансами, общим качеством и другими достоинствами.

Для того, чтобы выполнить процедуру качественно, требуется подготовить деталь и соединить элементы цепи. Одним из наиболее важных участников электроэрозионной обработки является электрод. К его изготовлению предъявляют высокие требования касательно износостойкости.

В промышленных предприятиях достаточно часто используют электроискровую и электроимпульсивную методику. В случае, если требуется выполнить черновую обработку металлической заготовки, активно используют последний способ. В таком случае температурный диапазон импульсов варьирует от 1 до 5 тысяч градусов по Цельсия, что положительно сказывается на производительности. Электроискровая методика активно используется для обработки металлических заготовок небольших габаритов.

Технологий обработки металлических заготовок известно несколько десятков. Однако одной из производительных и эффективных считают электроэрозионную. Для производства пресс-форм или продукции сложной формы, где нужно гарантировать высокую точность обработки, актуально использовать проволочно-вырезные станки. Их основная сфера применения — авиапромышленность.

Для того, чтобы организовать массовое производство металлических изделий разной формы и размера, оптимально использовать копировально-прошивочные станки. Используя такое оборудование, можно создавать мельчайшие детали. Основная сфера применения такого оборудования — производство сеток, штампов.

Существуют промышленные предприятия, которые еще используют устаревшие механические способы обработки металлических заготовок. Однако, если хочется получить качественные металлоизделия, рекомендуем купить оборудование для электроэрозионной обработки. К основным достоинствам способа относят: